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简述日本KOYO轴承压铸法的特点及工艺

发布时间:2020/7/31 9:43:30   来源:安昂传动   编辑:admin   浏览量:1709

 

简述日本KOYO轴承压铸法的特点及工艺

       圆锥滚子轴承的装配计算中,通过理论分析说明一般日本KOYO轴承配套零件的尺寸偏差可以满足成品KOYO轴承宽度偏差的要求,因此圆锥滚子轴承的装配可以采用互换法。这样,在生产现场,圆锥滚子轴承也部分采用选择装配方法进行成品合套。但是在实际生产中,影响轴承宽度的因素不仅仅是尺寸偏差还有形位偏差;另外,相配零件的有关角度偏差也对轴承宽度有较大影响。

  圆锥滚子的分选,可以将一套轴承内滚子的尺寸相互差控制在很小范围内,这就为成品KOYO轴承宽度的满足奠定了基础。于是,作为一种新技术,随机装配方法就产生了。在终加工中,影响滚子尺寸的误差因素很多,有随机性误差也有系统性误差。若直接将相邻的几粒滚子装在一套轴承内,就可以省去分选工序而达到同样的装配质量。但无论哪种误差,在极短时间内,它们所引起的相邻滚子的尺寸相互差不大。

  标准规定,可分离的外套圈必须具有互换性,因此选择装配时,不能对外圈进行选别。对于其他配套零件,都安排有终检分类工序,以选择相应的零件进行合套。

  压铸法的工艺特点:

1.易于实现机械化,使劳动条件得以改善。

2.材料利用率高,成本显著降低。

3.压铸成形后,金属结晶凝固,组织细密,表面质量好,坚的湍。

  但是,压铸铝合金保持架时,需要大吨位的压铸设备,且模具与制造较为复杂,压铸时易使保持架兜孔拉伤。在KOYO轴承承受冲击、振动和速度多变的条件下,还要进一步提高压铸保持架的质量。

  保持架直接压铸成形,能获得良好的几何形状和尺精度,省去实体保持架滚动体兜孔的机械加工,生产效率高。

  影响滚动轴承径向游隙或宽度的因素,主要是内、外套圈滚道的直径偏差及滚动体的直径偏差等。这样的制造误差是不能满足滚动轴承互换配套需要的。由于滚动轴承工作重要性,使得对游隙值或宽度公差要求十分严格。而目前,在成批生产的情况下,日本KOYO轴承零件加工的经济精度范围多在0.04-0.05mm。只有对个别具有可分离套圈的轴承,才采用互换性的装配方法。因此,对于滚动轴承的装配,就不能采用一般的互换装配方法,而只能采用选择装配的方法。在我国,滚动轴承的径向游隙及宽度公差大部分已经标准化。以中小型深沟球轴承为例,其径向游隙公差范围只有0.01-0.02mm。

  将内、外套圈滚道直径在其公差范围以内按一定的尺寸差分组,然后把相应尺寸的内圈、外圈及一组滚动体相配合,以达到技术标准或现行图样规定的游隙值或KOYO轴承宽度公差。这样的一个过程就叫做滚动轴承的选择装配,简称选配。


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