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数控工艺内容影响主要因素

时间:2019/10/9 8:19:19

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  • 1、数控加工工艺方案设计的核心部分因素

    数控加工工艺方案设计是数控编程的核心部分。数控加工工艺方案设计的质量,完全取决于编程员的技术水平和加工经验,这其中包含对数控技术等相关

    技术的了解程度和熟练应用能力,同时也需要一些具体的应用技巧和操作技能。数控加工工艺方案设计的主要内容包括确定加工方法,确定零件的定位和装夹

    案,安排加工顺序,以及安排热处理、检验及其辅助工序等。合理的工艺方案能保证零件的加工精度、表面质量的要求。

    数控加工工艺方案设计会在某方面上受到影响,影响数控加工方案的主要因素如图1所示。


    图1  影响数控加工方案的主要因素

    2.影响数控加工工艺方案设计的主要因素

    数控加工工艺设计的内容非常具体、详细。在确定工艺方案时,要考虑的因素较多,如零件的结构特点、表面形状、精度等级和技术要求、表面粗糙度要求等,毛料的状态,切削用量以及所需的工艺装备,刀具等。以下是设计工艺方案必须考虑的几个重要环节:

    (1)加工方法的选择 
    零件的结构形状是多种多样的,但它们都是由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成型面等基本表面所组成的。每一种表面都有多种加工方法,具体选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。例如,外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时,还要进行光整加工。KOYO轴承
    (2)工艺基准的选择 
    工艺基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤,工艺基准的选择应与设计基准一致。基于零件的加工性考虑,选择的工艺基准也可能与设计基准不一致,但无论如何,在加工过程中,选择的工艺基准必须保证零件的定位准确、稳定,加工测量方便,装夹次数最少。 
    (3)确定加工步骤 
    工序安排的一般原则是先加工基准面后加工其他面,先粗加工后精加工,粗精分开。具体操作还应考虑两个重要的影响因素,一是尽量减少装夹次数,既提率,又保证精度;二是尽量让有位置公差要求的型面在一次装夹中完成加工,充分利用设备的精度来保证产品的精度。 
    (4)工艺保证措施 
    关键尺寸和技术要求的工艺保证措施对设计工艺方案非常重要。由于加工零件是由不同的型面组成的,一个普通型面通常包括三个方面的要求——尺寸精度、形位公差和表面粗糙度,必须在这些关键特征上有可靠的技术保障,避免如装夹变形、热变形,工件震动导致加工波纹等因素影响到零件的加工质量,进行工艺方案设计时必须考虑以上因素的影响,采取相应的工艺方法和工艺措施来保证,如预留工艺装夹止口,精加工前先让工件冷却,精加工用较小的切削用量,以及在零件上加或缠减震带等方法。图2简要地概括了数控加工工艺制定的全过

    图2  数控加工工艺流程图

     
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